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一、现场情况及使用要求
工程地点：
工程面积:
基面状况：原地面地基平整度一般，强度一般，可施工环氧自流平地坪；
使用要求：要求施工成型后的环氧地坪具有美观、防尘、耐磨、耐腐蚀、耐油污、易清洁等特点。
二、技术方案
根据使用方要求：美观经济实用性价比高，及产品的使用性能特点，我公司建议车库地面使用环氧树脂沙浆自流平地坪。
三、产品特点
★整体无缝，表面光洁，耐磨性能好，易清洁；
★耐油污，耐一般化学腐蚀
★色彩任选，美观亮丽
★施工快速，简单，造价高；
★与基层有着极好的粘结力，避免了普通树脂地坪容易起泡、脱层的弊病；
★具有极佳的抗压、抗冲击、抗拉伸性能；
四、施工技术参数
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项 目 |
指 标 |
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表干时间(小时) |
≤4 |
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实干时间(小时) |
≤24 |
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粘结强度(Mpa) |
≥2 |
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耐磨性(750g/500r，失重，g) |
≤0.04 |
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硬度(邵氏D型) |
≥80 |
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抗压强度(Mpa) |
≥60 |
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拉伸强度(Mpa) |
≥50 |
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抗弯强度(Mpa) |
≥30 |
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≤20%硫酸常温 |
耐 |
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≤40%氢氧化钠常温 |
耐 |
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任意浓度盐酸沸点 |
耐 |
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≤10%硝酸常温 |
耐 |
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≤25%氨水常温 |
耐 |
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丙酮常温 |
耐 |
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乙醇常温 |
耐 |
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20%硫酸与40%氢氧化钠常温交替 |
耐 |
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5%盐酸与5%氢氧化钠常温交替 |
耐 |
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使用年限 |
10年 |
注：以上技术参数系在实验室标准环境下制样所得，仅供参考。
五、施工步骤
Ⅰ．使用材料规格
底涂材料： 主成份：环氧树脂
配 比：主剂:固化剂=2.0:1.0
中涂材料： 主成份：环氧树脂
配 比：主剂:固化剂=5.0:1.0
硬骨材料： 主成份：6#石英砂及滑石粉
配 比：依使用情况与中涂材料配合比例
自流平面涂材料： 主成份：环氧树脂
配 比：主剂:固化剂=4.0:1.0
原材料来源： 英国壳牌（Crown）公司 828环氧树脂
台湾南亚（NANYA）公司 NP128环氧树脂
美国亨斯迈（HSM）化学公司 固化剂
德国毕克（BYK）化学公司 助剂
德国德固赛（Degussa）化学公司 助剂
德国拜耳（BAYER）化学公司 颜料
美国杜邦（DUPONT）化学公司 颜料
Ⅱ.材料使用及混合
1．搅拌场所必须预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工品质。
2．搅拌使用的容器一般为20升的圆形桶。
3．材料开封后倒入拌料容器，固化剂应预先倒入桶内，再次倒入主剂并同时使用搅拌机充分混合。
4．混合搅拌时搅拌剂应缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间约3-5分钟。
5．完成树脂材料混合后，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌。
6．已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁使用烟火。
7．材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。
8．骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放。
9．各项材料主剂及固化剂需加以严格分类，不可混合交叉使用。
10．如水分浸湿骨料，绝对不可使用。
Ⅲ．施工说明
（一）素地处理：
1． 地面凸出物用砂盘机或刮铲磨平铲平；
2． 地面裂缝需预先用树脂材料补平；
3． 排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施；
1． 施工前地面含水率需在6%以下，并保持干燥；
2． 使用打磨机处理:
a. 使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施；
b. 电源使用220V电压，使用功率在7KW以内；
c. 操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作；
d. 打磨效果以达到施工要求的素地为原则；
3． 素地处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，必要时需管制作业人员；
4． 素地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。
（二）底涂层的施工：
1． 施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置；
2． 依比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；
3． 将搅拌好的材料送至施工区域内；
4． 涂布底涂时采用毛刷及滚筒，将材料均匀涂布；
5． 搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用，以免材料固化；
6． 施工中发现沙粒或杂质应立即去除；
7． 施工期间及养护时间内管制人员进出，养护时间为8小时。
（三）中涂层的施工：中涂材料+石英砂
1．施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；
2．依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；
3．材料混合后，依正确比例将石英砂缓慢加入，并搅拌均匀；
4．搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；
5．涂布中涂材料时，采用镘刀等工具，将材料均匀涂布；
6．施工涂布时应尽量减少施工结合缝；
7．施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；
8． 混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；
9． 施工中发现杂质应立即去除；
施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10℃—15℃时，
1． 养护时间为24—48小时。
2． 完全固化后，打磨处理。
（四）腻子层的施工：中涂材料+ 石英粉
1．施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；
2．依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；
3．材料混合后，依正确比例将石英粉缓慢加入，并搅拌均匀；
4．搅拌均匀的料时，采用镘刀等工具，将材料均匀涂布；
5．施工涂布时应尽量材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；
6．涂布中涂材减少施工结合缝；
7．施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；
8．混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；
9．施工中发现杂质应立即去除；
10．施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10℃—15℃时，养护时间为24—48小时；
（五）面涂层的施工：自流平面涂
1．施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；
2．依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；
3．搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；
4．涂布面涂材料时，采用镘刀等工具，将材料均匀涂布；
5．施工涂布时应尽量减少施工结合缝；
6．施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；
7．混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；
8．施工中发现杂质应立即去除；
9.施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10℃—15℃时，养护时间为24—48小时。
Ⅳ．施工组织及工期——依照现场的要求施工
Ⅴ．施工机具
素地处理：磨石机、抛光机、刮刀、吸尘器、清洁工具等；
底涂层施工：搅拌机、滚筒、毛刷、拌料桶、磅秤等；
中涂层施工：搅拌机、镘刀、拌料桶、刮刀、磅秤、抛光机、吸尘器等；
面涂层施工：搅拌机、滚筒、拌料桶、刮刀、磅秤等；
Ⅵ．施工配合事项
1． 施工前需配合事项：
a. 确认施工面积及施工规格（颜色及施工区域）；
b. 施工前需保持素地的环境清洁；
c. 确定施工所需的电源接驳点及电源线长度；
d. 与其它净化、土建等工程对协调作业进度；
e. 灯光及照明设备；
f. 材料及机具的存放区。
2． 施工中需配合事项：
a. 施工中施工区域人员及进出管制；
b. 施工中废弃物的存放区；
c. 施工中现场监工人员及协调人员。
3. 施工后需配合的事项：
a. 养护区域人员进出管制；
b. 清理作业现场及调借物品的归还；
c. 实际施工面积丈量及验收。
六、技术说明及建议
如果施工原地坪是水泥地面，潮气会较重，特作以下说明：
因为环氧树脂材料封闭性较强，透气性较差，如在未进行过防潮处理
的一楼直接施工后，由于地面潮气影响极有可能出现地板起鼓、起泡的现象，给后期使用带来隐患，影响施工质量。故建议施工水泥层前进行防潮层处理。为保证施工质量，水泥基面必须达到28天养护期。
目前市场上有水泥混凝土砂浆自流平，这种地坪颜色不亮丽，不耐冲击，易脱层。表面还是要做环氧面层。虽然经济，但是不适合地下车库。主要用于地面找平处理。
